金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、大きなステンレス製品を切削する前に行う固溶化処理の利点についてご紹介いたします。
大きいステンレス製品を切削する際、素材のまま旋盤等を行うと、大きな反りが生じる場合がございます。そのような場合に、事前に固溶化処理と呼ばれる熱処理を実施することで、切削工程時の反りを抑えることが可能となります。反りが抑えられることで、修正にかける時間やコストを低減出来ます。弊社では有効寸法が大きな真空炉を有しておりますので、大きなステンレス製品を切削する際、反りの発生についてお悩みの場合は、弊社へお気軽にお問い合わせください。
尚、ステンレスへの固溶化処理はSUS304やSUS316といった、オーステナイト系ステンレスに適用される熱処理でございますので、ご注意ください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、弊社にて実績のあるクリーンブースを用いた真空熱処理について紹介いたします。
真空熱処理は高い品質を求められる内容が多く、作業環境から整備が必要な場合がございます。特に、空気中に浮遊しているようなゴミの付着を避けたい場合については、クリーンブースを用いた熱処理事例が弊社にてございます。要求される清浄度に合わせたクリーンブースを設置し、作業者や使用備品のドレスコードを整え、高い品質を実現致します。使用クリーンブースやドレスコードに関しまして、お客様とのお打合せの上設定させて頂いておりますので、清浄度の管理が必要となる熱処理工程が含まれる場合は、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、弊社能登工場保有の真空脱脂洗浄機(IHI機械システム製)について紹介いたします。
有効寸法は780×780×1300[mm]、耐荷重は1000kg/グロスと、ある程度大きな物でも対応可能です。雰囲気は真空で、脱脂洗浄能力の特徴としては浸漬式の洗浄、クライオ乾燥がございます。洗浄方法は主に浸漬式を用いておりますが、蒸気・バブリングといった方法も可能です。また、炉内圧力のコントロールと冷却コイルを利用したクライオ乾燥により、複雑な形状であっても乾燥を可能としております。
弊社は熱処理業者の為、熱処理前の油分払拭の為に真空脱脂処理をしておりますが、洗浄のみのお取扱いも可能でございます。従来の脱脂洗浄では洗浄液の残渣が生じてしまう等お困りの際は、一度弊社能登工場のクライオ乾燥を用いた洗浄をご検討ください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、製品における一部分のみ硬度調整を行うことについて紹介いたします。
図面内にて、一部分のみ硬度を変えるよう要求がある際、高周波焼入れが主に用いられることが多いです。しかしながら、全体を硬くした後に一部分を軟らかくする調整を行う場合は、高周波焼入れではなく、ソルトバスを用いた方法がございます。図面内の熱処理におけるお取り扱いにてご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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今回は、熱処理後における後工程の影響についてご紹介いたします。
金属の熱処理後、後工程としてワイヤーカットやコーティング加工等実施する場合がございます。後工程を考慮せずに、熱処理後の硬度のみを重点とした熱処理を行うと、後工程のワイヤーカット時に角が割れやすくなったり、コーティング加工時の熱で変寸が生じたりします。弊社では、熱処理のご用命時に後工程をご提示頂くことで、後工程に不具合が生じにくい熱処理条件を考案致します。ご用命の際、熱処理後の状態についてご不明点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、真空炉の焼鈍時冷却制御についてご紹介いたします。
金属の焼鈍時、金属組織をコントロールする目的の下、単純な炉冷だけでなく一定の温度制御が必要となる場合がございます。弊社保有炉は真空炉でございますので、想定されている冷却スピードより早く冷却しそうになってもヒーターの出力調整で狙った冷却スピードに出来ます。金属材料の品質管理として、熱処理工程の冷却スピードもコントロールしたい場合、お問合せください。
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今回は、真空浸炭についてご紹介いたします。
金属の浸炭処理はいくつかの手法があり、それぞれに一長一短がございます。そのような浸炭処理の内、真空浸炭に関しましては、多くの特殊なメリットがございます。真空下でございますので、細穴内面への浸炭といった、ワークの形に左右されずに均一な浸炭を可能とします。また、ステンレス鋼や高合金鋼への浸炭も可能でございますので、大気下での浸炭が上手くいかない場合、一度、真空浸炭をご検討されることを提案致します。弊社では真空浸炭を承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、イオン窒化についてご紹介いたします。
金属の窒化処理は様々な種類があり、それぞれに特徴がございます。イオン窒化に関しましては、面粗度が綺麗なまま窒化が可能な特徴がございます。プラスチック用金型のような、使用用途において面粗度が重要な材質に窒化が必要となる場合は、様々な種類のある窒化処理の中で、イオン窒化処理を推奨いたします。弊社にてイオン窒化処理も承っておりますので、イオン窒化処理をご検討される際は、お見積りから対応致します。お気軽にお問い合わせください。
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今回は、熱処理後の変寸についてご紹介いたします。
金属は、熱処理を行った際、歪みが全くない状態であっても熱処理前と寸法が変わることが多くございます。研磨代を残している状態であれば特に問題ではございませんが、熱処理後すぐに製品へ組み込む部品の場合は、考慮するべき現象です。弊社は、本番前に変寸を見たい等、少量のトライ品から対応可能でございますので、厳しい寸法要求がある場合は、一度お問い合わせください。
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金属熱処理ソリューション担当の大河内です。
今回は、TiC処理についてご紹介いたします。
TiC処理は炭化チタンを金属表面へ成膜する処理でございます。硬度が非常に高く、金型等に施すことで滑り性を向上させ、摩耗を抑えることが狙えます。金属熱処理ソリューションでは、ラップ仕上げを加えた、より綺麗な成膜のご提案をさせて頂きます。TiC処理可否検討及びお見積りからご対応致しますので、お気軽にお問い合わせください。
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